Încă de la început, modulul mașinii de teșire a geamului cu geam dublu și-a arătat imaginea de „tip dur” în condiții meteorologice dure și violență de instalare, cu durată lungă de viață (30 de ani), rezistență la impact (nu este ușor de ascuns fisurile bateriei), atenuare PID Producția de asamblare a mașinii de teșire a geamului cu geam dublu, compatibil scăzut, devine o nouă linie de producție de design în jurul considerației.
Factorii favorabili care promovează creșterea cererii de componente ale mașinilor de teșit sticla cu geam dublu sunt următorii: În căutarea neîncetată de reducere a costului energiei electrice kilowați-oră în industria fotovoltaică, tehnologia de generare a energiei bifaciale a devenit curent principal pe piață: Bifacial Celulele PERC au devenit componente standard în liniile de producție PERC, Noile celule n au devenit, de asemenea, principala forță motrice pentru linia de producție a tehnologiei bifaciale, cum ar fi celulele bifaciale Top-con, celulele bifaciale HJT, tehnologia bifacială joacă un rol important în promovarea aplicarea modulelor bifaciale, dar puține module bifaciale folosesc tehnologia de bord transparentă; /n/ În iunie 2019, Biroul SUA
Reprezentantul comercial (USTR) a aprobat scutiri tarifare pentru modulele și bateriile mașinilor de teșire a geamului cu geam dublu în conformitate cu Secțiunea 201, ceea ce se pare că a stimulat interesul altor țări și regiuni pentru produsele fabricate chinezi. Cererea de module de mașină de teșit pentru geam dublu. Cererea de pe piață pentru TestPV în 2020 este de așteptat să fie: China exportă 3-4 gigawați, Statele Unite instalează 5-6 gigawați, instalațiile interne de 10 gigawați, piețele de peste mări furnizează 5 gigawați, iar cererea totală de pe piață este de { {8}} gigawați watt. Procesul de găurire al mașinii de teșire a sticlei din spate pentru ansamblul mașinii de teșire a sticlei cu geam dublu N/n/n este foarte important. În prezent, există în principal metode mecanice și metode laser.
Se compară costurile de investiție ale celor două tehnologii: găurirea mecanică are investiții fixe reduse, dar costuri mari de întreținere, în principal din cauza necesității de înlocuire a burghiilor consumabile de teșit pentru sticlă și a necesității de dispozitive mecanice de pulverizare și colectare a apei de răcire; tipuri de găuri prelucrate și dimensiune: în prezent, există găuri cu forme speciale, cum ar fi găuri rotunde, găuri pătrate, găuri pentru talie etc., cu un diametru de 3-30 mm, care pot fi combinate liber și comutate pentru găurire cu laser ; Randamentul de prelucrare: În ceea ce privește randamentul de prelucrare al mașinii de teșit sticla de 2,5 mm grosime, găurirea cu laser este cu aproximativ 5% mai mare decât găurirea mecanică; tendința de dezvoltare viitoare a mașinilor de teșit sticla fotovoltaică este subțire și ușoară, iar mașinile de teșit sticla fotovoltaică de 1,6 mm-2.0 mm au fost lansate pe piață, iar rata bună de produs de mecanică găurirea va fi mult redusă, astfel încât aproape toți producătorii de mașini de teșit sticla fotovoltaică caută soluții de găurire cu laser; Calitatea și precizia prelucrării: Procesarea cu laser are avantajele că nu există găuri conice, pereți interiori curați, fără reziduuri de praf și mai puține daune. Prin compararea metodei mecanice de mai sus și a metodei cu laser, se poate observa că tehnologia de prelucrare cu laser este principala direcție de dezvoltare a găuririi componentelor mașinii de teșit sticla dublă a mașinii de teșire a sticlei.
O serie mare de echipamente fotovoltaice se concentrează pe dezvoltarea și cercetarea tehnologiei de prelucrare de precizie cu laser în industria fotovoltaică și oferă un sistem de linie complet pentru cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de foraj cu laser de precizie pentru mașinile de teșire a sticlei fotovoltaice. Echipamentul întregului sistem de linie de producție include secțiune de accelerare, orientare de rotație, găurire cu laser, mașină de teșit sticla de sticlă, teșire a găurilor rotunde, rotație, secțiune de decelerare, etc. Mașina de găurit cu laser are trei poziții de tăiere, precizia poziției găurii poate ajunge la ± { {0}},5 mm, eroarea de poziție a găurii este stabilă la ± 0,5 mm, colapsul marginii este mai mic sau egal cu 0,3 mm și procesarea de găurire cu laser cu trei găuri (φ2,0 mm) Timpul este mai mic de 7s/n/n (Fig. 2) și este o mașină cu o mărire maximă a colapsului marginii de 50 de ori.
Găurirea cu laser nu are găuri conice, peretele interior al găurii este curat și practic nu există reziduuri de praf. Marginea prăbușită a găurii de ieșire a laserului este de aproximativ 50 μm, iar marginea prăbușită a găurii de intrare este mai mică de 200 μm. Metoda de foraj cu laser are avantajele de înaltă precizie, poluare scăzută și randament ridicat. După ce găurirea cu laser este finalizată, se realizează proiectarea schemei de prelucrare a teșirii. Mașină de teșit sticla de prelucrare a teșirii sticlei după tăierea cu laser a găurilor rotunde. Mașina de teșit sticla adoptă poziționarea sistemului CCD, cu o precizie de ± 0,01 mm și adoptă un sistem integrat personalizat pentru a forma teșirea în arc, care poate realiza funcționarea sincronă a suprafețelor superioare și inferioare ale mașinii de teșire a sticlei și eficiența teșirii. a oricărei gauri din întreaga mașină este de până la 0,2 s / gaură, dimensiunea teșirii c este de 0,2-0,5 mm, costul de funcționare a echipamentului este scăzut și este stabil și de încredere.